响应制造业智能化、绿色化转型浪潮，山东恒阳新材料重磅技改项目——全自动中央集中供料系统现已全面进场施工。本次项目携手国家级高新技术、专精特新企业山东鑫和信电气定制成套智能供料设备，针对性解决农地膜吹塑车间人工配料、粉尘污染、成本偏高、品质不稳定等行业痛点，全面推进公司数字化车间建设。长期以来，传统农地膜生产依靠人工拆包、手动搅拌、单机分散上料，存在多重短板：多台吹膜机双线生产需大量搬运配料人员，用工成本逐年上涨；人工称重配比误差大，地膜厚薄、功能性指标批次差异明显；开放式投料粉尘弥漫，车间整洁度、环保达标压力大；配方纸质记录易外泄，原料消耗、产量数据无法追溯，订单切换烦琐。
本次落地的智能集中供料系统分为集中储料上料、高精度称重配比、全密闭气力输送三大核心单元，搭载鑫和信自研矢重动态算法、多通道称重模块与发明专利换向阀，配料精度稳定控制在3‰-5‰,每分钟最大配料100公斤，每台吹膜机可独立设置多层共挤专属配方，自动分层计量，从源头减少原料浪费，稳定地膜成品只质整套系统采用罗茨风机+不锈钢密封管路正压输送原料，全程无外露、无扬尘，车间作业环境大幅优化；1-2台风机即可替代十余台单机高速搅拌机，显著降低生产能耗。全线投产后仅需2-3名员工负责巡检补料，以10台吹膜机两班制测算，每年可节约人工成本40-50万元，真正实现降本增效。
系统内置加密配方数据库，核心工艺专人授权解锁，杜绝技术外泄；中控平台实时记录各机台原料消耗、产量、配方参数，数据一键导出存档，实现生产全流程溯源管理。设备采用模块化设计，配套西门子稳定控制系统，专利组件使用寿命远超普通设备，后期检修维护便捷。目前储料仓搭建、管道铺设、电控柜布线同步推进，设备厂家技术团队全程驻场施工，严格把控施工安全与安装精度。待全部设备联动调试完成后，公司将组织全体一线员工开展专项操作培训，帮助大家掌握中控操作、智能巡检等新技能，实现岗位升级。智能化改造是公司高质量发展的关键布局。未来公司将以智能装备稳定产品品质、优化生产管理，以绿色智造提升核心竞争力。
