减少环境污染的尾矿堆存系统与方法，包含尾矿浓缩池，萃取尾矿输送管和尾矿堆存场;萃取尾矿输送管包含给矿管，溢流出矿管，底排出矿管;尾矿浓缩池的给矿管与矿山采矿厂的尾矿排出管相接通，尾矿浓缩池的溢流出矿管与循环水管道相连通，尾矿浓缩池的底排出矿管根据输送管与尾矿堆存场相接通;尾矿堆存场底端配有防水的夯实黏土层，在尾矿堆存场夯实黏土层上配有土工防渗膜，在土工防渗膜上配有由碎石层和排渗花管组成的渗滤水收集系统，尾矿堆存场的下方配有集水池。系统有效，可以信赖，使用便捷，完成了尾矿水零排放，减少了尾矿的环境污染，减少了尾矿库的失衡或溃坝隐患。

在尾矿解决施工中防渗膜对环境保护的重要性，演绎了其受力过程并给出了计算方式。在防渗膜受力的理论分析中，考虑了坡脚基本或锚固平台对矿渣的推动作用，并对根据静力均衡获得的膜渣界面剪切力展开了调整。应用大型商业有限差分软件FLAC对不同坡度护坡里的防渗膜在湿堆和干堆条件下的工况展开了标值模拟。

主要内容包括:

(1)对尾矿库护坡里的防渗膜受力进行了分析，确认了膜内产生拉应力的条件，上线了防渗膜在不同种类矿渣，不同边坡坡度，不同坡高和不同垫层物质情况下的拉应力和拉应变理论解。依据护坡坡脚基本对矿渣支撑状况，给出了膜渣界面剪切力开展调整，并把引进修正系数的数值与未调整的数值展开了比照。比照表明:引进修正系数理论数值较未调整的结果更加贴近工程具体情况。

(2)应用有限差分软件FLAC7。0对防渗膜在各个尾矿库边坡坡度中的受拉工况展开了标值模拟剖析。为更好地研究防渗膜，矿渣与基础之间相互影响，使用了两种不同标值模拟方法——单接触面模拟膜-渣界面(未加膜模块)和选用梁单元模拟防渗膜两面受剪。二种计算模型中，在渣体沉降影响下，膜-基本/垫层界面的剪切强度都获得了充分运用。因为第二种模拟方法中采用梁单元模拟的防渗膜单元存有，造成膜-基本/垫层间形成了相对移动，促使膜-渣之间相对移动减少，进而造成第二种模拟方法获得的膜-渣界面剪切力低于种模拟方法(未加膜模块)，其模拟拉力计算结论也低于种模拟方法。比较了标值模拟结果与理论数值。因为单接触面模拟膜-渣界面的工况中，膜-渣界面的具体界面摩擦角在三者中更加贴近规定值，因而测算所得的膜内锚固端更高拉力值在三者当中更高，而梁单元模拟防渗膜的工况则更贴近具体情况。

(3)论述了孔隙水压力的出现对防渗膜受拉工况的影响。数据显示:在孔隙水压力的影响下，膜-渣界面剪切力减少，而膜-基本/垫层的抗拉强度保持一致，导致膜上剪切力与膜下剪切强度中间误差的减少，膜内拉力也随之减少。理论分析和标值模拟获得了相近的结论，只会在1:1坡比下膜-基本/垫层界面强度极限摩擦角取10°的条件下，防渗膜内才造成拉力。因而，只要保证防渗膜的完好性，湿堆护坡上防渗膜的受拉安全比干堆护坡里的更容易得到保障。