土工膜的紧密连接焊接是控制漏水的重要环节，它常选用热融焊接（双轨制热融焊接机）的形式，但是这类焊接方法就规定在焊接前两张膜务必钢筋搭接10cm左右，根据事先设定的工作压力传动齿轮使之焊接在一起。

焊接以前应消除土工膜表面的植物油脂、水份、尘土、废物等脏物。假如膜表面存有脏物，会让左右膜没法热熔到一起，对工程质量有非常大的危害。并把焊接机调整至试验性焊接时所得到的更好主要参数，在规划标准的钢筋搭接总宽环境下，全自动焊接，焊缝保证“整平、坚固、美观大方”。维持焊接温度、速率及夹紧棍压力，使焊接做到更好实际效果。焊接时要注意：尽量避免边脚和零星膜焊接；当工作温度和有害的气温标准严重危害焊接时，应暂停工作；假如在夜里焊接，必须保证有足够的照明灯具。

焊缝的检测分成估测、标准气压检测（非破坏性）和破坏性检测，对每一条焊缝都标准进行估测和标准气压检测，且规定达标率为。估测主要是针对焊缝的外观检查、T型焊缝及十字型焊缝的处理方法、底层有没有脏物等项开展认真仔细。焊缝表面应光洁平稳，薄厚匀称，土工膜的焊缝处不能有脏物及不必要碎小焊接材料，不可使周边原材质发生损害。标准气压检测是进行检查焊缝的密封性来判定其焊接品质的好坏非破坏性检测方式。在气腔内封闭式一定工作压力气体，根据检测针上附加气压表的改变来检测其密封性。

破坏性检测是按照每1000m焊缝取一个1000mm×350mm样品做强度测试，规定达标率为。对于在估测、标准气压检测中常发觉的不足需及时修复，不可以马上修复的需做特殊标识，以止漏补。外径低于5mm的孔眼或针孔，可以用焊接。当孔眼超过5mm时，运用10cm环形或椭圆形垫片修复。

通过上述的几个方面焊接流程，不知道各位可以真正了解是多少，希望大家可以在今日学习的过程中更加清晰掌握土工膜，而且在应用上也可以更加比较方便，大家如果也有什么不懂的，欢迎各位再次关注自己。